離心風機是一種依靠輸入機械能（氣體進入旋轉的葉片通道，在離心力的作用下被壓縮并跑向葉輪外緣）提高氣體壓力并排送氣體的機械，離心風機在使用過程能耗高，屬于大型高耗能機械。傳統(tǒng)離心風機運行能耗太高主要的原因是風機實際運行效率偏低。離心風機運行效率低下主要是因為以下原因：

風機設備生產廠家氣動模型老舊，本身設計效率偏低。風機的氣動模型基于自身動力學方程與運動學方程，描述了其姿態(tài)、速度、位置等運動參數(shù)與風機葉輪氣動參數(shù)之間的關系。并直接決定了風機運行效率。建國初期我國工業(yè)基礎薄弱，風機行業(yè)作為新生行業(yè)同樣不例外，為了滿足市場需求我國風機設備生產廠家的氣動模型主要引進于國外企業(yè)的淘汰品類，而我國的經(jīng)濟形勢造成了大部分風機生產企業(yè)一直使用這些老舊落后的氣動模型進行初始設計。沒有對模型進行更新升級，本身設計效率偏低。

型譜數(shù)據(jù)稀少，多采用替代模型設計，設計時就已經(jīng)存在偏差。所謂型譜（圖1為鍋爐引風機系列型譜）是對于不同的風機運行參數(shù)有對應模型機與之對應，這樣才能保證風機的設計符合風機的實際工況。若找不到相對應的風力模型，風機設計就沒有理論數(shù)據(jù)支撐。一般的風機廠家會選擇在相近的風力模型中進行替代設計，實際運行工況與設計工況有較大的偏差。導致風機實際運行效率偏低。

行業(yè)傳統(tǒng)制作加工精度不足，累計誤差較大，產品不能達到設計要求，導致實際產品運行工況偏離設計工況，風機運行點偏離設計高點。離心風機主要制作工序流程為：下料、成型、鉚接、焊接、熱處理、校正、機加工、裝配、外觀處理。在風機設備生產制作過程中每一道工序都存在著制作誤差。風機生產廠家的制作加工精度決定了實際產出的產品與產品設計要求的符合度。傳統(tǒng)制作模式中由于制作工藝落后、生產設備陳舊等因素的影響較大成品誤差，而行業(yè)內生產廠商多沿用傳統(tǒng)的生產工藝、設備更新滯后導致實際產品與設計要求相差甚遠，風機運行效率遠遠達不到設計效率。

在生產線建設初始設計時為了保證生產系統(tǒng)能正常運行，設計單位會對所有設備的設計參數(shù)留有一定的富余量。而風機設計參數(shù)余量系數(shù)過大，則實際運行參數(shù)遠低于設計參數(shù)。下表為6000t/d產量規(guī)模的水泥熟料生產線（窯尾高溫風機以及生料磨循環(huán)風機）原始設計參數(shù)與實際運行參數(shù)對比：

我們通過大量的風機測定數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，實際風機實際運行參數(shù)均遠遠小于設計參數(shù)，嚴重偏離風機高效運行區(qū)間點。以福建塔牌水泥有限公司（該公司擁有2條5000T/D水泥熟練生產線）為例，實測2#窯尾高溫風機風量為680000m3/h，遠低于額定風量860000m3/h；該公司1#生料磨循環(huán)風機每小時實測風量為620000m3/h，遠低于額定風量860000m3/h。風機嚴重偏離設計額定工況點，風機運行不在 高效的運行區(qū)間。

系統(tǒng)管網(wǎng)設計不合理，導致系統(tǒng)阻力增加，從而直接導致風機偏離實際設計工況點（如圖3）。部分生產系統(tǒng)初始建造時由于資金或建造面積等客觀因素的影響，基于當時的生產工藝設計時造成管網(wǎng)布局不合理，系統(tǒng)阻力增大；部分生產系統(tǒng)則是因為生產工藝的革新，在后續(xù)改造過程中造成了管網(wǎng)系統(tǒng)布局不合理，系統(tǒng)阻力增大。

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